，雖然提升了焊帶與電池片的結合力，但帶來成本上升、光學遮擋等問題；點膠方案步驟簡單、設備穩(wěn)定性強，但EL檢測時焊帶下有陰影、焊帶和電池片結合力不足；焊接點膠方案多了焊接這一步，增強了結合力，但焊帶收縮過程中容易拉斷細柵。

生產(chǎn)工藝復雜化

，包括焊點數(shù)量增加，焊點變小

，不同金屬材料熔點不同等

，這些都需要高精度的設備和工藝控制，這無疑增加了生產(chǎn)成本和技術難度。

最重要的是雖然0BB技術理論上能提升效率并降低成本

，但在實際生產(chǎn)中，如何在不犧牲效率的前提下，最大化成本效益，是企業(yè)需要攻克的關鍵難題。

03

目前進度

雖然難度很高

，但一旦完全攻克0BB，光伏電池片將大幅實現(xiàn)降本增效增質(zhì)，同時，也意味著企業(yè)在技術上的話語權。各企業(yè)在0BB布局上非常火熱

。

晶科能源：在0BB技術上取得了最新進展

，已完成開發(fā)和中試確認，并在小批量產(chǎn)線上開始應用。公司預計通過0BB技術節(jié)約大約10%的銀漿。 目前銀漿耗量大概在90毫克以上，未來有希望降低到80毫克。公司預計今年年底普通產(chǎn)線電池效率可達26.5%以上，最佳產(chǎn)線可達26.6-26.7%。

阿特斯：公司表示