，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可以個(gè)性化地進(jìn)行調(diào)整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應(yīng)的深度信息；員工可佩戴藍(lán)牙，重要信息可通過藍(lán)牙自動傳遞給組裝工位。在工作中，每個(gè)產(chǎn)品的工件托盤都配置了一個(gè)帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，通過它們來控制托盤在生產(chǎn)線上的運(yùn)行，并且能及時(shí)詢問了解在每個(gè)工位上所需的組裝工作和材料等情況。

人作為指揮者的分散式生產(chǎn)計(jì)劃

洪堡工廠的工業(yè) 4.0 生產(chǎn)線與原有生產(chǎn)線相比

，生產(chǎn)方式截然不同。這條生產(chǎn)線不再由中央SAP系統(tǒng)控制，取而代之的是機(jī)器在車間通過車間軟件解決方案（Opcon Suite）自行控制。這種分散式生產(chǎn)計(jì)劃能夠及時(shí)報(bào)告自身的可用情況、是否需要保養(yǎng)或者發(fā)生故障等信息。此外，洪堡工廠生產(chǎn)線還搭載了智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ActiveCockpit），這個(gè)生產(chǎn)信息及控制系統(tǒng)采用可靈活擴(kuò)展的App進(jìn)行工作，能把工業(yè)4.0生產(chǎn)過程中所需要的全部數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化和高效溝通，快速并且及時(shí)有效地解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。當(dāng)然，最終的決策權(quán)仍然掌握在人的手中，他能獲得包含所有及時(shí)可用信息在內(nèi)的支持文件， 以此為依據(jù)做出正確決定。

結(jié)合供應(yīng)商和客戶的生產(chǎn)聯(lián)盟

洪堡工廠工業(yè)4.0生產(chǎn)線的構(gòu)建以提高生產(chǎn)基地競爭力為目標(biāo)

，力求更好地應(yīng)對市場變化，使產(chǎn)品更快地在市場上運(yùn)作，并用更低的成本覆蓋更高的產(chǎn)品多樣性。項(xiàng)目的實(shí)施過程始終遵守博世生產(chǎn)系統(tǒng)的基本原則，建立最先進(jìn)的、代表未來發(fā)展的工業(yè) 4.0 解決方案。這條工業(yè)4.0生產(chǎn)線未來還將不斷進(jìn)化。生產(chǎn)線配置了各種完備的功能，為下一個(gè)發(fā)展步驟做好了準(zhǔn)備：這就是把供應(yīng)商和客戶都結(jié)合到流程當(dāng)中，并把產(chǎn)品的智能傳遞給客戶，為客戶提供增值和服務(wù)利益。簡而言之